Q235B螺旋鋼管直接377生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優(yōu)質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據(jù)評定結果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產的技術參數(shù)，保證生產出優(yōu)質產品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證產品質量。

我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區(qū)減小到*?。?00%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。

我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。