螺旋鋼管生產(chǎn)工藝螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，經(jīng)常溫擠壓成型，采用自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。投資前應進行嚴格的物理和化學檢查。（2）帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼應進行矯直、剪切、刨削、表面清洗、輸送和彎曲處理。（4）輸送機兩側(cè)的壓力由電接點壓力表控制，以確保帶鋼的順利輸送。（5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。（7）內(nèi)外焊接采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊縫經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢查，確保***螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)人員應隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切割成單根。(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應進行嚴格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波檢測標記的部分，手動超聲波和X射線檢查，如有缺陷，修復后再次進行無損檢查，直至確認缺陷已消除。（12）帶鋼焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道均通過X射線電視或電影檢查。（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印試驗參數(shù)記錄。（14）機械加工管端，準確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。

重慶螺旋管制造商