377螺旋鋼管廠家在加工生產中選擇合適的焊接電流，合理選擇焊速，充分利用氣體的冷卻作用。因此，要合理選擇焊接電流，選擇合理的焊接速度，確保焊接質量和焊接速度。保證焊縫的形狀和尺寸不變，焊縫中有過多的焊渣出現，可以采用電弧焊絲來減少焊渣，減少焊接過程中產生的熔池溫度和表面質量。如果焊縫太小，電流太大，熔池溫度過低，會出現未熔合缺陷；當電流太大時，焊劑的成分變化引起焊縫中熔池溫度升高，熔池產生的應力超過母材本身材料的強度，從而產生未熔合缺陷。可以使用更大電流和更高壓力來增加焊縫的質量、降低焊接應力；如果要保證良好的電流參數與表面質量和焊接速度（如控制電弧電壓和焊絲直徑）合理匹配。焊接過程中要避免焊絲與母材之間相互移動。

377螺旋鋼管提高焊后檢查質量。保證焊接質量的關鍵是控制焊絲、焊劑、焊縫金屬和熔渣中有害元素含量的高低，嚴格控制焊接過程中出現的夾渣及搭接不良。合理選擇焊劑品種、配比及施焊時間。合理選擇焊接速度，保證母材表面質量不因施焊速度的提高而產生不良焊縫。采用低電流、短時間、小電流進行焊接。在焊接過程中保持焊縫金屬和熔渣處于流動狀態(tài)和適當的應變狀態(tài)。保持適當的冷卻速度和焊接速度。在選擇焊接速度時，焊接速度應根據設備、焊材及施工條件確定。一般選用6~10 s進行一次操作，并在連續(xù)焊接時進行一次氣密測試。當電流達到15~20 A時焊接速度應增加至15~20 s,保持在10~20 s。焊接壓力與電流成正比，一般為1.5~2.5 MPa;焊接速度與焊材材質、厚度有關，材料的薄厚與焊接速度成正比；若焊件太厚且材料較薄（材料較厚時),焊接速度可以適當提高1~2 s達到合適的焊接速度。焊接速度太快會造成焊道內產生高應力脆性合金元素；對于多層焊接時，如果氣孔多且雜質多，應該選擇適當的接頭形式并用專用設備進行焊前清洗；如是雙層焊而造成漏氣時應及時更換接頭形式并用水槍或氣泵將氣吹凈。對于單層焊而造成的焊縫內部應力集中區(qū)域，應采用合適的表面處理方法加強處理后接頭的焊縫界面。